配電箱生產設備待加工的帶卷用行車借助人工放入放料架上，然后矯正、張緊，經(jīng)動力調平后，進入液壓預沖孔并沖缺口，由導向裝置送入成形機進行工件的成形，在經(jīng)成形輥及壓力輥的磨擦阻尼作用下，以0-10m的線速度進入折彎部分后，產品按要求折四個邊框并斷切，再由人工打包運走。

  配電箱生產設備主要參數(shù)：

  適用材料： 冷軋卷板、鍍鋅卷板

  屈服強度： δs≤510Mpa (Max.)

  材料厚度： 0.4-1.5mm

  鋼卷重量： 5 t(Max.)

  成型組數(shù)：16組輥輪成型

  主軸規(guī)格：45#鋼材料調質處理

  輥輪材質：Gr12模具

  帶卷外徑：Φ1250mmMax

  產品寬度：100mm-1000mm可調

  線速度 0-15m/min

  表面品質：加工后成品表面不增加任何加工缺陷。

  配電箱生產設備給予配置：

  該生產線主要由放料機、調平機、沖孔切斷機、輸送臺、成型主機、氣動折邊機、液壓系統(tǒng)、電氣控制部分及安全防護部分組成。

  1.開卷機：用于存入放卷料并給成形部分提供板料，電動放料機液壓張緊。

  2.整平機：9輥精密整平(上4下5)，2.2KW電動送料，用于卷料平直并消除材料應力。

  3.伺服送料機：含2KW伺服系統(tǒng)，精密送料器，沖孔裝置(模具)和切斷裝置。

  2.成型主機：此生產線的主機機座采用100*100*3MM方鋼焊接，機架采用雙懸臂可調式，側板采用25mm鋼板，支承部分均采用優(yōu)質臺灣軸承，進料采用滾輪式，出料采用扭動上下調節(jié)，主機鋼性好，且結構穩(wěn)定。

  B:滾壓模具(軋轆)：16組輥輪成型，均采用優(yōu)質Gr12模具鋼，HRC達58~62o均采用精密數(shù)控機床加工，表面粗糙度達0.8 以上，成形尺寸精確，成形工件表面無劃傷。

  C:傳動部分：是生產線成形動力的輸送部分，其動力由主電機到減速箱，再由減速箱通過齒輪傳送到主動輪上，主動輪通過過度齒輪傳動，使得上下軋轆同步轉動。

  3.定長折彎部分：由定長裝置及折彎機構組成。定長裝置是通過激光探頭結合編碼器定長，當板料走到定尺長度時，通過PLC控制折彎產品。

  4.托料架：此裝置在成型機的后面，根據(jù)產品長度的不同合理排布。

  5.電控系統(tǒng)：整條生產線采用集中控制，元件采用進口及國產上等優(yōu)質產品，或由客戶指定，標準件元件采用臺灣品牌。設備電控元件的安裝符合國家規(guī)定，線號清晰。